لوله گاروگیت به خاطر انعطاف پذیری بالا در موارد مختلفی کاربرد دارند. بلندی شیار ها در لوله های کاروگیت نشان‌دهنده ی دمایی است که در آن، لوله کاروگیت موج دار شده و شکل گرفته و هر چه این ارتفاع و حتی تعداد این موج ها بیشتر باشد، انعطاف پذیری این گونه ها نیز بیشتر خواهد بود . از انواع مختلف مواد سازنده ی لوله کاروگیت HDPE به دلیل کارایی بیشتر، انعطاف، دوام و مقاومت زیادتر، مورد توجه بیشتری قرار می‌گیرد.

تاریخچه
این لوله های دوجداره برای اولین بار در سال ۱۹۶۵ در آمریکا ساخته شدند و اولین تحقیقات آن از سال ۱۹۶۰ در موسسه تحقیقات کشاورزی آمریکا شروع شد و به دنبال موادی بودند که هم از پلاستیک ساخته شده باشند هم بتوانند فشار خاک را برای مدت طولانی زیر خاک تحمل کنند و هم قیمت بالایی نداشته باشند و برای اولین بار در ورودی زهکشی آب مزرعه ها استفاده شد. این اولین تجربه ی آن ها بسیار موفقیت آمیز بود و سرعت کار را به میزان قابل توجهی افزایش داد و انتقال سیالات را به میزان زیادی ساده کرد. بعد از آن تحقیقات زیادی برای بهتر کردن ظاهر لوله ها در طول سال های مختلف انجام شد تا اینکه لوله ها به شکل های امروزی رسیدند و در آینده امکان این را پیدا کرده اند که بیشتر با دانش روز هماهنگ شوند و حتی امکان نصب لیزر بر روی آن ها هم فراهم شود.

ساختار لوله گاروگیت

لوله گاروگیت از جنس مواد پلیمری بوده و جز لوله های پلاستیکی طبقه بندی می‌شوند و در انواع تک جداره، دوجداره یا کاروگیت به صورت کوپلر دار و اسپیرال موجود هستند.
پلی اتیلن از واکنش پلیمریزاسیون حاصل می‌شود و از جمله معروف ترین پلیمر های ساخته شده می‌باشد در ساختار پلی‌اتبلن پیوند دوگانه کووالانسی وجود دارد، در اثر واکنش پلیمریزاسیون پیوند دوگانه شکسته شده است . در ساختار اتیلن پیوند دوگانه کووالانسی وجود دارد، در اثر واکنش پلیمریزاسیون پیوند دوگانه شکسته شده و یک کربن به آن اضافه و به پلی اتیلن تبدیل می گردد. شکل جدید این پلیمر باعث ایجاد خاصیت متفاوت و مختلفی شده و کاربرد آن را در صنایع مختلف افزایش می دهد. لوله پلی اتیلن فاضلابی، لوله ایست پلیمری که در پالایشگاه و از مواد اولیه نفتی سنتز می شود بنابراین از گریدهای مختلف پلی اتیلن، لوله های مختلفی تولید و مورد استفاده قرار می گیرد.
پلی اتیلن ها در سه گرید متفاوت در پالایشگاه ساخته می شود که گرید ۸۰ و ۱۰۰ آن برای تولید لوله پلی اتیلن فاضلابی به کار می رود. ویژگی منحصر به فرد این دو گرید از پلیمر پلی اتیلن باعث شده که گرید ۸۰ و ۱۰۰ برای صنعت آب و فاضلاب کارکرد مناسب تری داشته باشد و لوله های کاروگیت نیز به نوعی لوله فاضلاب نیز محسوب می شود.
قیمت پلیمر پلی اتیلن، برای تولید لوله فاضلاب، ارزان بوده و باعث می شود قیمت لوله گاروگیت نیز نسبت به لوله های دیگر قیمت پایین تری داشته باشد. لازم به ذکر است که گرید ۱۰۰ پلیمر پلی اتیلن برای تهیه لوله های پلی اتیلنی و گرید ۸۰ برای تولید لوله های کاروگیت به کار گرفته می شود.
با ترکیب واحدهای اتیلن و پروپیلن، پلی اتیلن ساخته شده و پلیمر حاصل با توجه به نوع مواد اولیه نفتی که از آن به دست می آیند دارای خصوصیاتی چون مقاومت شیمیایی بالا، عایق بودن در برابر گرما و سرما، مقاومت به خوردگی در برابر انواع اسیدها، انعطاف پذیری بالا و وزن کم می باشند.
توجه داشته باشید که هر چه میزان مرغوبیت مواد اولیه بالاتر باشد و همچنین از گرید مناسب برای تهیه لوله استفاده کنند، عمر مفید بالاتری داشته و از استحکام و مقاومت بالاتری برخوردار است.این لوله ها در سایز بندی ، وزن و ضخامت های مختلف تولید شده و بر حسب سایز از ۱۶ تا ۲۰۰۰ میلی متر موجود می‌باشند.
لوله های پلی اتیلنی تحمل های فشار های مختلف تا ۶ بار و حتی بالاتر از آن را نیز دارد.
این ها لوله های فاضلابی با فشار ۴ بار و یا فشار های ۴ اتمسفر از سایز ۵۰ میلیمتر (۱.۵ اینچ) تا ۴۰۰ میلی‌متر (۱۶ اینچ) به شکل شاخه های ۶ متری و ۱۲ متری (بنا به درخواست ) با مواد PE80 و ضریب ایمنی SF =1/25 تولید می‌شود .
از لوله های پلی اتیلن فاضلابی ، سایز ۵۰ الی ۱۶۰ میلی‌متر تنها در فاضلاب درون ساختمان استفاده می‌شود.
از سایز های بالاتر از ۱۶۰ میلی‌متر برای فاضلاب شهری ، کانال آب و انتقال آب باران کاربرد دارد.
این لوله ها از سایز ۵۰ تا ۱۶۰ میلی‌متر همراه با اتصالات جوش فاضلابی پلی اتیلن با فشار های یکسان ۴ بار قابل استفاده است.

مزایای لوله گاروگیت

اطلاع از نحوه طراحی و ساختار لوله می‌تواند منبع خوبی برای اطلاعات مورد نیاز ما باشد. سطح داخلی لوله برخلاف سطح خارجی آن که موج دار و شیاردار است ، صاف و یکپارچه می‌باشد و این امر باعث شده که تشکیل رسوب در داخل لوله به حداقل برسد و پساب و سیال با سرعت بالاتری از داخل آن عبور کند . مقاومت و پایایی این لوله خیلی زیاد است و این امر باعث می‌شود که در فشار های سطحی و زیرسطحی (عمقی تر) از قدرت تحمل بالایی برخوردار باشند.
همانطور که گفته شد طراحی خاص این لوله ها باعث شده که ویژگی های منحصر به فرد و مزایای ویژه ای داشته باشند که در ادامه به طور خلاصه به آن می‌پردازبم؛

• ماندگاری طولانی داشته و به طور کلی با طول عمر ۵۰ سال، ۷۵ سال و ۱۰۰ سال رتبه بندی می شود.
• از آنجا که این لوله ها بیش از حد انعطاف پذیر هستند، می توان آنها را در مکان های مختلفی به سهولت بسیار استفاده کرد.
• هزینه های فعالیت های زیرزمینی طی سال های متمادی را کاهش می دهد.
• سبک وزن است.
• نشت و نفوذ کمتری دارد.
• احتمال آسیب کمتری در حین کار و حتی در زمان ذخیره سازی را ایجاد می کند.